照理而言，冷拔无缝管的特性要比一般的厚钢板好许多，因此损伤或发生缺点的可能性也会小许多。可是现实中仍会发觉冷拔无缝管的表层有裂痕，这种情况该根据哪些方式给予操纵呢?

　　重要還是取决于冷拔无缝管的生产过程，最先要操纵连铸结晶器钢液液位平稳，使其液位起伏力度操纵在±3-5mm。因为钢液氢压高和连铸拉速起伏大，会对轧钢坯角部横裂的产生有显著危害，因而这两层面也需要加以控制。

　　从过去的工作经历看来，在冷拔无缝管生产过程中连铸结晶器光洁度越大，连铸结晶器与轧钢坯间的滑动摩擦力越大，厚轧钢坯壳出连铸结晶器时，轧钢坯角部造成应力，会造成裂痕和拓展，因此必须选用适合的光洁度有益于改进轧钢坯的表裂。

　　因为连铸结晶器冷却循环水强度过高导致连铸结晶器铜钱不锈钢水槽内比较严重积垢，造成坯壳制冷不匀称而造成热应力，进而造成轧钢坯表裂，那麼要想降低冷拔无缝管表层裂痕的发生，就应当提升连铸结晶器冷却循环水检测頻率。

　　此外，选用连铸结晶器弱冷规章制度也将有益于缓解连铸结晶器热传导，降低初生胚壳遭受的内应力而使冷拔无缝管表层质量获得有效的改进。自然还离不了二冷规章制度的提升，进而降低表裂造成。