无锡作为钢材集散核心区域，小口径无缝钢管的抛光工艺多适配其工业应用场景(如机械配件、流体输送管等)，重点解决小口径管内壁抛光难度大、表面光洁度不均等问题，常用工艺涵盖机械类、化学电化学类及专项适配工艺，具体如下：

　　1. 机械抛光

　　这是当地应用较普遍的基础工艺，适合对表面光泽度有基础要求的场景，还可分为外表面抛光和内壁特殊机械抛光。外表面抛光常采用多工位砂带抛光机，先通过120目砂带粗抛去除表面划伤、氧化皮等缺陷，再用200 - 400目砂带中抛细化表面，最后用布轮精抛提升光泽度，部分设备还会搭配防锈油滴油装置，抛光后形成油膜防生锈;内壁抛光针对小口径难题，可采用球体磨料球磨工艺，将占管腔体积1/3 - 2/5的不同粒径球体磨料装入管内并封堵两端，再将钢管水平架在旋转机架上以5 - 10转/分钟低速旋转30 - 60分钟，通过磨料滚动摩擦完成内壁打磨。

　　2. 电解抛光

　　适合对表面光洁度和耐腐蚀性要求高的场景，比如医药、精密仪器用管。工艺中会把小口径无缝钢管作为阳极放入特定电解液(常见磷酸60% + 硫酸20% + 铬酸5%的配比)，通入直流电后，钢管表面微观凸起部分会溶解，最终获得均匀光滑的表面，表面粗糙度可低至Ra≤0.2μm。不过该工艺对钢管原始表面要求高，若存在严重孔洞、夹渣等缺陷，易导致抛光失败，无锡当地加工时会先做表面预处理去除明显瑕疵。

　　3. 磨粒流抛光

　　专门适配细长小口径管的内壁精细抛光，在食品、医疗用小口径输送管加工中较常用。先去除管内壁0.02 - 0.05毫米的表层缺陷，再用携带磨粒的高速流体冲刷管腔，磨粒均匀作用于内壁实现抛光。当地加工时会根据钢管直径、材质调整磨粒浓度、流体流速和压力，部分还会定制专用工装固定钢管，确保磨料顺利流通，避免内壁抛光不均。

　　4. 机械 - 化学复合抛光

　　针对对内外表面光洁度一致性要求高的高端需求，是当地提升产品品质的常用复合工艺。第一步先酸洗，用55 - 65℃的酸洗液(水100份 + 盐酸10 - 15份等配比)浸泡钢管12 - 16分钟，去除内外杂质和氧化层;第二步粗抛光，通过抛光机处理钢管内外，使光洁度达到4级以上;第三步精抛光，将钢管放入专用抛光液中浸泡30 - 45分钟，取出后垂直放置并经紫外光照射30 - 60秒形成固化层;最后清洗掉固化层，即可获得内外光洁度统一的成品，且不会过度损伤管壁。

　　5. 酸洗钝化抛光

　　兼顾抛光与防腐需求，常用于化工、户外工况用小口径无缝钢管。工艺采用15 - 20%硝酸 + 2 - 5%氢氟酸的混合溶液，通过化学反应去除表面氧化皮和微小瑕疵，同时在钢管表面形成Cr₂O₃钝化膜。处理后钢管表面呈银白光亮状，盐雾试验可满足≥1000小时无锈，适配无锡当地化工管道等对防腐和基础光洁度有要求的采购需求。