无锡20G高压无缝管是一种广泛用于超高压高温燃气蒸汽锅炉的管件，具有较好的持续高温抗压强度、耐腐蚀性和安全系数。下面我们就详解无锡20G高压无缝管的制备方法和生产方式。

　　一、提前准备原料

　　无锡20G高压无缝管生产要准备下列原料：

　　1.无缝钢管坯：采用优质铸钢件，经过长时间的加热冷轧，做成不一样孔径的钢管坯。

　　2.焊条：选用与钢管坯成份相似的建筑钢材，通过电镀铜处理之后做成焊条。

　　3.氩气：选用高纯度的二氧化碳或氩气瓶做为氩气。

　　4.别的辅材：包含助焊剂、清洁液、润滑液等。

　　二、焊接方法

　　无锡20G高压无缝管的焊接方法选用电弧焊接，包含以下步骤：

　　1.加热：将无缝钢管坯的两边加热到一定环境温度，提升电焊焊接效率和效果。

　　2.定位焊：在钢管坯的两边电焊焊接一定长度焊接，用以固定点并防止错口。

　　3.正常的电焊焊接：选用电弧焊接进行正常电焊焊接，一般采用左向焊法，焊条与工件中间的视角为90°。

　　4.盖面焊接：在常规电焊焊接的前提下，再进行一次盖面焊接，以增强焊缝质量和美观性。

　　5.后热处理工艺：电焊焊接结束后，将无缝钢管进行后热处理工艺，以时效处理、提升延展性。

　　三、生产工艺流程

　　无锡20G高压无缝管的制备方法主要包含以下步骤：

　　1.破孔：将实心的钢管坯穿孔成空心的无缝钢管。

　　2.热处理工艺：加热、保温和制冷解决，以改变无缝钢管的内部结构和性能。

　　3.无损检测技术：对管材开展无损检测技术，保证其内部结构品质可靠性和。

　　4.校直：对管材开展校直解决，以保证其平行度和几何精度

　　5.表层处理：对钢管表面予以处理，以去除杂质和氧化层等杂物。